离心式排烟风机的故障类型很多，造成的原因也很复杂，根据实际的情况总结，我们从各个方面将故障分成四种类型：1、风机轴承振动超标;2、轴承温度高;3、动叶卡涩;4、保护装置误动。这四种类型故障，我们今天重点说明一下振动的原因，通过问题原因，我们就可以避免在应用中，避免出现类似的情况发生。
离心式排烟风机轴承振动超标是很常见的一种故障类型，因为振动超标，会引起一系列的问题故障，比如轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，非常影响风机的运行。为了避免振动超标情况的发生，我们需要从原因及处理办法上，找到预防及解决的措施，这样才能达到事半功倍的效果。
1、叶片灰尘引起风机振动
这个问题的表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
在实际的处理方式中，常见的处理措施是停止运行后，打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。
方法是：在机壳喉舌处(A点，径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4～5个)，将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,风机型号，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
2、叶片磨损引起的振动
磨损是离心式排烟风机中常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。
1)在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。
2)振动发生后将风机停下(单侧停风机)，将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。
3)找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为 P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g) 为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的实践经验多加总结。根据经验，Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm时不平衡重量为2000g;M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量 120g;轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10mm时不平衡重量只有80g左右。
离心式排烟风机也与其他风机产生的故障类似，我们在实践应用中，也应该竭力避免问题的发生，毕竟我们选择使用该产品，是为了更好的运行，如果日常中不注意应用，很容易降低它的应用寿命。
